Dalle scale ai sollevatori a colonna in 90 giorni

I cambiamenti di attrezzatura capitale non sempre cambiano il lavoro. Molte strutture hanno un sollevatore a colonna perfettamente buono parcheggiato in un angolo perché il team ha continuato ad allungare la mano verso la scala per abitudine e l'attrezzatura non è mai diventata l'opzione predefinita. La transizione è un cambiamento comportamentale, non di approvvigionamento, e la differenza tra un rollout di successo e un rollout con attrezzatura parcheggiata è di solito prevedibile.

Questo articolo percorre ciò che abbiamo visto nei rollout dei clienti da quando i primi modelli MoveAround e PushAround sono stati spediti nel 2013. Lo schema è coerente in distribuzione, ospitalità, facility management, produzione e ambienti di magazzino.

Settimane 1-2: arrivo, formazione, scetticismo

Il sollevatore arriva su un pallet. Il team lo disimballa, collega il caricabatteria e lo guarda. Le reazioni iniziali si raggruppano attorno a due cose: l'attrezzatura è più grande del previsto, e il team fa questo lavoro da una scala da anni e non è del tutto sicuro del perché questo sia necessario.

Entrambe le reazioni sono ragionevoli. Il sollevatore pesa circa 330-470 kg a seconda del modello, che è più pesante di quanto la gente anticipi dalle foto. E il team ha ragione che stanno facendo il lavoro da una scala, è esattamente questo il problema.

Ciò che deve accadere nella prima settimana:

• Formazione pratica. La guida rapida Safelift richiede 15 minuti per il funzionamento di base. Il briefing di sicurezza completo che include arresto di emergenza, abbassamento di emergenza e ancoraggio dell'imbracatura richiede 30 minuti. Fatelo una volta con tutti coloro che useranno l'attrezzatura.
• Un punto di ricarica dedicato. Scegliete il luogo di parcheggio ora. Il sollevatore si ricarica da una presa standard 230 V ma deve essere collegato durante la notte per essere pronto al mattino.
• Un primo caso d'uso reale. Identificate un compito noto sopra i 2 metri nelle prossime due settimane e assegnatelo al sollevatore, non alla scala. Il team ha bisogno della memoria muscolare di usarlo su un lavoro reale.

La modalità di fallimento dominante nella settimana 1 è: «il sollevatore è nell'angolo, la scala è nel corridoio, il team prende la scala». Risolvetela spostando fisicamente la flotta di scale fuori dalla portata immediata.

Settimane 3-6: l'attrezzatura trova il suo posto

Entro la terza settimana, il sollevatore è stato usato per lavoro reale diverse volte. Il team ha scoperto quali percorsi funzionano, quali porte sono facili, dove il cavo di ricarica è solo leggermente troppo corto. Si prendono e si fissano piccole decisioni operative.

• Protezione del pavimento. La maggior parte dei pavimenti commerciali va bene con i materiali delle ruote Safelift, ma cemento lucidato, marmo e legno storico a volte richiedono un'opzione di ruota antitraccia o un tappetino alla stazione di ricarica.
• Stoccaggio degli attrezzi sulla piattaforma. Il piano della piattaforma di 0,4 m² trasforma il lavoro a due mani, ma solo se il team si adatta a riporre gli attrezzi sulla piattaforma. È un cambio di abitudine che richiede circa 20 ore lavorative per consolidarsi.
• La domanda «e oltre i 6 m». Il team incontrerà almeno un compito sopra i 6 metri durante questo periodo. Pianificatelo: la risposta è di solito «programmare con un appaltatore per quel compito specifico» piuttosto che tornare alla scala.

Entro la fine della settimana 6, il sollevatore ha tipicamente sostituito la scala per circa il 70-80% del lavoro sopra i 2 metri per cui è stato comprato. Il restante 20-30% è un mix di casi limite.

Settimane 7-12: la forma del lavoro cambia

Questa è la fase che sorprende gli acquirenti. Il miglioramento della produttività si converte in capacità piuttosto che in risparmio di tempo, e l'inventario di «lavoro sopra i 2 metri rinviato» viene recuperato.

Ogni impianto porta un arretrato di piccoli compiti sopra i 2 metri che vengono rinviati perché il sovraccarico dell'attrezzatura è troppo grande per il compito stesso: una lampadina da sostituire, un sensore da pulire, un'insegna da raddrizzare. Ogni compito individuale è un lavoro di cinque minuti che richiede 30 minuti quando bisogna recuperare e installare una scala. Da un sollevatore a colonna parcheggiato in un punto di ricarica vicino alla porta del retro, ogni compito è un lavoro di cinque minuti.

L'arretrato si esaurisce nelle settimane 7-12. I clienti riportano un periodo costante di recupero. Questa fase di solito termina con la domanda «abbiamo bisogno di un secondo per il sito più grande?»

Le cinque modalità di fallimento comuni del rollout

Modello sbagliato per il lavoro

La causa più comune di scarsa adozione è acquistare il modello sbagliato per il modello di lavoro effettivo. Un team che fa pulizia per zone con riposizionamento intra-zona infrequente non otterrà valore da un MA50 con joystick, perché il joystick è raramente necessario. Vogliono un PA50.

Nessun parcheggio e ricarica dedicati

Se il sollevatore deve essere spostato di lato ad ogni turno per accedere a qualcosa dietro di esso, finisce parcheggiato in posti scomodi e usato meno. Dedicate un posto di parcheggio con presa permanente entro 10 metri dall'ingresso del lavoro.

Vecchia attrezzatura ancora a portata immediata

Se il team può prendere una scala in 20 secondi e il sollevatore a colonna richiede 60 secondi per essere recuperato, il team prenderà la scala per «solo questo lavoro veloce». Spostate la flotta di scale in un luogo di stoccaggio meno comodo una volta che il sollevatore a colonna è operativo.

Profondità di formazione insufficiente

La guida rapida Safelift fa operare il team in sicurezza. Non necessariamente lo fa operare in modo efficiente. Il manuale operatore completo copre l'uso efficiente della piattaforma, la tecnica del joystick, la velocità di transito e lo stoccaggio degli attrezzi secondo le migliori pratiche. Mezza giornata di formazione adeguata nel primo mese si ripaga da sola.

Negligenza nell'assistenza

L'assistenza annuale è raccomandata per la conformità EN 280 e la longevità dell'attrezzatura. Le operazioni che saltano la prima assistenza annuale tendono ad avere piccoli problemi entro l'anno due che influiscono sulla disponibilità quotidiana. Prenotate l'assistenza annuale al mese nove, non al mese tredici.

Come è il mese quattro in poi

Entro il mese quattro, il sollevatore è una parte poco appariscente dell'impianto. Ha il suo posto di parcheggio, la sua routine di ricarica, gli operatori assegnati, la sua data di assistenza annuale. Il team smette di pensarci come a un progetto e inizia a pensarci come parte del kit, allo stesso modo in cui pensano alla lavasciuga o al carrello di prelievo.

Questo è lo stato obiettivo. La transizione è completa, i benefici di produttività e sicurezza sono integrati, e la conversazione successiva è se estendere il modello a un secondo sito o aggiungere una seconda unità al primo.

Il singolo consiglio più utile

Se state per fare questo rollout, la cosa più utile da fare è scegliere un nome per l'attrezzatura. «Il MA50» è invisibile. «Bertha» o «la gru a ponte» o «il sollevatore» è una cosa di cui il team parla. L'attrezzatura che ha un nome nella conversazione del team viene usata. L'attrezzatura che non ce l'ha resta nell'angolo.

Sembra banale. È il predittore più costante di adozione di successo che abbiamo visto.