Byt trappstegar för lagerpersonal: utrustningen som faktiskt passar användningsfallet

Lagertrappstegar misslyckas på sina egna sätt

Den vanliga lagertrappstegsskadan är inte densamma som fabriksskadan. Lager ser färre överreckningsfall (mest plockning är på armlängds avstånd) och fler nedstigningsfall (operatör som bär en ladda missar nedersta steget), vrickade fotleder (operatör som vrider sig på toppsteget för att nå en annan hyllplats) och repetitiva muskuloskeletala skador (operatör som klättrar upp och ner 200 till 400 gånger per skift med last).

Det dominerande lagerfallsläget är operatör-bär-last. Den dominerande icke-fall-lagerskadan är klättercykelvolym. Båda försvinner med en hjulburen plattform.

Utrustningskategorin som ersätter en lagertrappstege

För ren plockning, en plockpelarlift med integrerad plockbord (SP-familjen). Operatören står på en plan plattform med ett höjdjusterbart plockbord bredvid sig på samma höjd, så att laddor och pallar reser med operatören istället för att klättras bort från. EN 280-certifierad, selefäste, nödstopp.

För blandat lagerunderhåll (belysning, sprinklers, mezzaninarbete), en vanlig pelarlift i 3,5 m eller 5 m arbetshöjdsklass (PA- eller MA-familjen). Samma form som plockning men utan plockbord.

Gångbredd och fotavtrycksbegränsningen

Lagergångar är 1,2 m (mycket smala VNA-gångar) till 3,5 m (bulklagring). Pelarliftar i stuvad transport är cirka 0,53 m breda, så de passar varje gångbredd över smal VNA. 3,5 m och 5 m arbetshöjdsklasserna passar gångar ner till 1,0 m. 6 m-klassen passar gångar ner till 1,2 m.

Saxliftar i denna arbetshöjdsklass är 1,0 till 1,4 m breda och utesluter sig själva från de flesta lagergångar. Bomliftar är inkompatibla med inomhuslager. Pelarliften är den enda kategorin som passar lagrets fotavtrycksenvelopp i denna arbetshöjdsklass.

Kostnadsfallet i lagertermer

Lagerfallet har en annan kostnadsrad än fabrik eller anläggning. Den dominerande vinsten är plockningar per timme. En trappstegsoperatör gör 30 till 50 plockningar per timme över 2 meter (klättra-upp, plocka, klättra-ner, gå, klättra-upp, etc.). En plockpelarliftoperatör gör 80 till 120 plockningar per timme. För ett lager som kör 8-timmars skift på hyllor över 2 meter är det 240 till 560 fler plockningar per skift per operatör.

Med genomsnittlig plockekonomi i Västeuropa är det 25 000 till 50 000 EUR per år per aktiv operatörsstation. Återbetalning av utrustning är vanligen 3 till 6 månader i plockmiljöer — den snabbaste återbetalningen i någon pelarliftapplikation.

Detaljerad lagerspecifik fallstudie: Pelarliftar i detaljhandel och plockning.

Vanliga frågor

Vad ersätter en trappstege för lagerplockning?

En plockpelarlift med integrerad plockbord (SP-familjen i EN 280 typ 1 / grupp A-klassen). Operatören står på en plan plattform med plockbordet på samma höjd, så att laddor och pallar reser med operatören. Plockningar per timme nästan dubblas mot en trappstege.

Kommer utrustningen passa våra lagergångar?

Pelarliftar i stuvad transport är cirka 0,53 m breda, passar gångbredder ner till 1,0 m för 3,5 m och 5 m arbetshöjdsklasser, och ner till 1,2 m för 6 m-klassen. Saxliftar i samma arbetshöjdsklass är 1,0 till 1,4 m breda och utesluter sig själva från de flesta lagergångar.

Hur snabbt återbetalar utrustningen sig i ett lager?

Tre till sex månaders återbetalningstid i plockmiljöer — den snabbaste återbetalningsprofilen för någon pelarliftapplikation. Vinsten är primärt plockningar per timme: 30 till 50 per timme på en trappstege jämfört med 80 till 120 per timme på en plockpelarlift, multiplicerat med 8-timmars skift.

Kan vi använda en vanlig pelarlift istället för en plockmodell?

För ren plockning är plockmodellen med integrerad plockbord betydligt mer produktiv. För blandat underhåll (belysning, sprinklers, mezzaninbesiktning) täcker en vanlig PA- eller MA-pelarlift användningsfallet. Många lagerkunder kör en plockenhet och en vanlig enhet per anläggning.